閃蒸干燥機的原理和操作流程

　　閃蒸干燥機的原理

　　閃蒸干燥機通過熱空氣切割線進入干燥機底部，在攪拌機的驅動下形成強大的旋轉場。糊狀物料通過螺旋加料器進入干燥機。在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料在沖擊、摩擦和剪切力的作用下分散，塊狀物料快速粉碎，與熱空氣充分接觸，加熱干燥。

　　在干燥機底部，大濕顆粒在攪拌機的作用下機械破碎，濕含量低，小顆粒由氣流夾帶上升，脫水干燥材料隨熱氣流上升，分級環攔截大顆粒，小顆粒從環中心排出干燥器，由旋風分離器和除塵器回收，離心力下未干燥或大材料甩向器壁，然后落到底部破碎干燥。由于氣固相流動，固相慣性大于氣相，氣固相之間的相對速度較大，增強了兩相之間的傳熱效果，因此機器的干燥強度較高。

　　閃蒸干燥機的操作流程

　　一、開車程序

　　所有傳動設備轉盤靈活正常，各崗位就緒，安全無誤后才能升溫啟動。

　　1.先啟動引風機，再啟動送風機，使二蝶閥在所需刻度內打開，保證氣流量。引風機蝶閥調節好開啟度，讓干燥機在少量負壓下工作。

　　2.啟動空氣壓縮機，在設計壓力工藝條件下控制和調節多路壓縮空氣，打開塔下軸承箱冷卻水管。

　　3.打開袋式脈沖控制器反吹系統，調整反吹頻率，確保氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa下工作。

　　4.將濕料(投入前必須測量含水量)放入料斗中，啟動攪拌機，攪拌物料。

　　5.打開氣閥進入氣體點火加熱，使干燥機的氣體進口溫度逐漸升高。當干燥機的氣體出口溫度超過110°C時，啟動進料電機，調整和控制進料速度，確保出口溫度在90°C-100°C時穩定。當進口溫度達到350-400°C時，在設計溫度工藝條件下，重新調整輸送電機速度，控制干燥塔的進出口溫度。

　　6.觀察系統中各設備(及其它部位)是否正常運行。

　　7.取樣檢驗干粉質量合格后包裝入庫。

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　　二、停車程序

　　1.先停止濕罐攪拌，再停止螺旋加料器加料。

　　2.繼續吹干干燥機中的剩余材料，并將其帶出機器。半小時后，關閉氣體，停止氣體加熱。然后停止送風機送風，然后停止引風機引風。

　　3.停止空氣壓縮機、袋式除塵器反吹系統、冷卻水、塔式電機。

　　4、停止儀表控制。

　　三、可能出現的異常情況和排除：主要控制干燥機的空氣流量、空氣進出口溫度和進料量。其中加料量作為從屬變量進行調節。

　　1.當氣體進口溫度一定，其他條件正常，氣體出口溫度高時，緩慢提高進料速度，將氣體出口溫度降至所需溫度;相反，當氣體出口溫度低時，會影響干水含量，降低螺旋進料速度，降低進料量，將氣體出口溫度升至所需溫度。

　　2.當干燥機氣體進口溫度較高時，當干燥塔內負壓較低時，必須降低進料速度，然后在塔內負壓穩定回升后重新調整進料速度，以確保出口溫度為90°C

　　3.當系統壓力不平衡時，檢查系統是否漏氣或堵塞，測壓管是否堵塞。

　　4.布袋除塵器出口粉末時，檢查布袋是否脫落或損壞，并及時更換和維護。

　　5.長時間突然停電時，應清洗干燥機，防止機內濕料干燥硬化。堵塞干燥機環隙，再次駕駛影響產品質量。

　　6.如果系統壓力突然增加，無法消除，應立即切斷電源，操作人員應迅速離開操作現場，防止泄漏和爆炸時傷害人身。