常見的制粒機都有哪幾種呢?

　　由于制粒機設備生產的燃料形狀為顆粒，壓縮了體積，節省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。同時投資制粒機設備的價格也比較低，這些都有利于制粒機發展。那么常見的制粒機都有哪幾種呢?

　　XL旋轉制粒機

　　工作原理：

　　使其兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區別。它采用螺桿中心調壓機構，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。它的壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨，壓輪采用多個均布，運轉平穩，同時增加了壓制區，提高了生產效率。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒、壓塊、制棒設備中，壓輪部件是整個設備的中心部件?！板F輪平?！彼哂械目扇我饧哟髩狠唭瀯菔瞧渌O備不可比的，如環模型制粒機因受環模模具直徑限制，壓輪不能增大，導致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力，軸承損壞導致設備三停兩休的弊端。該機型壓縮成型多樣化，圓棒、方塊、顆粒只要調換一下模具都可以做，適應不同物料壓縮成型，達到最佳效益。其制粒室設有觀察門，隨時檢查便于保養、維修。

　　產品特點：

　　本機凡與物料接觸中間均采用不銹鋼制造，外型美觀，結構合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料千萬顆粒破損，并適合流水作業。

　　應用范圍：

　　XL系列旋轉式制粒機用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業。

　　YK160搖擺顆粒機

　　工作原理：

　　通過機械傳動使滾筒往復擺動，將物料從篩網中擠出制成顆?；蚍鬯橹屏?。用于制藥、化工食品等行業、將潮濕的粉末狀物料制成顆粒，亦可粉碎塊狀的干物料。

　　產品特點：

　　物料接觸處均采用不銹鋼材料制作，外形美觀大方，清洗方便，操作簡單，能耗低等特點。

　　應用范圍：

　　該機主要適用于醫藥、化工、食品等工業中制造各種規格的顆粒，烘干后供壓制各種成型制品，該機亦可用于粉碎凝結成塊狀的干料。

　　GHL高速混合制粒機

　　GHL高速混合制粒機是一種工業設備，每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統工藝提高4-5倍。

　　設備主要特點：

　　1.充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。

　　2.流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。

　　3.較傳統工藝減少25%黏合劑，干燥時間縮短。

　　4.每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統工藝提高4-5倍。

　　5.在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短，符合GMP規范。

　　6.整個操作具有嚴格的安全保護措施。

　　推薦閱讀：制粒機詳細種類

　　沸騰制粒機

　　產品特點：

　　通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚。

　　通過粉體造粒改善其溶解性能。

　　混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒。

　　采用抗靜電濾布，設備操作安全。

　　防爆型設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，設備人員不受傷害。

　　設備無死角，裝卸料輕便快速，清洗干凈，滿足GMP規范。

　　應用范圍：

　　制藥工業中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。

　　食品工業的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。

　　其他行業的造粒：農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。

　　粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。

　　包衣：顆粒、丸劑保護層、著色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

　　工作原理：

　　物料粉末粒子，在原料容器(流化床)中呈環形流化狀態，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將黏合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有黏合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發，黏合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

　　飼料制粒機

　　1、結構簡單，適應性廣，占地面積小，噪音低。

　　2、粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒，故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率，更利于儲存。

　　3、雞、鴨、魚等，比混合粉狀飼料可獲得更高的經濟效益。

　　4、干料加工，生產的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內部熟化，可提高營養的消化吸收。

　　5、顆粒形成過程能使谷物、豆類中的胰酶抵制因子發生變性作用，減少對消化的不良影響，能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物，減少各種寄生蟲及消化系統疾病。

　　熟化釜制粒機

　　外層采用夾套蒸汽或熱甲加熱、內部設有空心槳葉軸，其中軸和槳葉均為中空結構，通過軸端特殊的旋轉接頭向空心槳葉軸內通入蒸汽，特殊的內置虹吸管可將冷凝水排出機外。

　　加大容積設計，加熱面積是傳統保持器的3倍左右。

　　變頻減速機傳動

　　熟化溫度可達95℃-100℃，雙層熟化釜熟化時間可達20分鐘以上。

　　將傳統的“調質、保質”工藝升級為“蒸煮熟化”工藝，特別適合魚蝦飼料的生產，同時也適用于畜禽飼料生產中殺滅非洲豬瘟、禽流感等病毒。

　　高效濕法制粒機主要由料缸、攪拌系統、切粒系統、出料單元和底座構成。其工作原理為：物料加入料缸，在混合槳的攪拌下，粉料在容器內作旋轉運動，同時物料又由攪拌槳的離心力作用高速混合。制粒時由于黏合劑的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發生變化，加強了槳葉和鍋壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，在黏合劑的作用下，逐步生成液橋，物料逐步轉變為疏松的軟材。團粒結構的軟材經過切割刀部位時，被高速旋轉的切割刀切割、粉碎，軟材在半流動狀態下，被切割成細小而均勻的顆粒。再由出料單元出料到指定的容器。

　　螺旋擠壓式制粒機

　　其中，螺旋擠壓式制粒機其特點是擠出螺桿可進行冷卻或加熱，擠出筒體采用剖分式結構，卸掉螺栓，即可輕松地將筒體打開，易于清洗。另外，螺旋擠壓式制粒機可配置切割刀，調節相關速度，可得到要求長度的短顆粒。目前，螺旋擠壓式制粒機主要適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、農藥、染料、顏料、日化、制藥等行業需造粒的產品。

　　旋轉擠壓式制粒機

　　旋轉擠壓式制粒機是將混合均勻的軟材，在輾刀的擠壓下，使物料強制通過篩網，并受到刮刀的切割進而得到長度均勻的柱形顆粒。其特點是擠出溫升低、擠出孔徑小、擠出產量大，特別適用于黏性物料的制粒。不過也有用戶反映，在帶黏性的中藥軟材制粒方面，旋轉擠壓式制粒機在擠壓的過程中發熱比較厲害，軟材太干不行，另外離心制粒時容易粘結，需要控制好離心制粒的轉速、時間以及進風量。

　　搖擺擠壓式制粒機

　　搖擺擠壓式制粒機是專為制藥、食品、保健品等行業所設計的顆粒制粒設備。該機常溫制粒，工作時將粉料加入料斗，直接制成顆粒，一次成型，既節約了成本，又提高了物料質量。所制作出來的顆粒光潔亮麗，硬度適中，便于片劑制作、包裝貯存、膠囊制作等。

　　業內介紹，搖擺擠壓式制粒機具有耗能低，噪音低，產量高，操作方便，維修方便，滾筒易拆卸，清洗方便。篩網更換方便。機械傳動系統全部封閉在機體內，操作安全，與物料接觸的地方采用不銹鋼材料制造，經久耐用等優勢，目前應用廣泛。不過搖擺擠壓式制粒機不適合于固體、流質、漿狀或磨碎之用。

　　以上內容為“制粒機有哪幾種”的詳細介紹，希望能為您帶來幫助。